目前國內多數工廠(chǎng)的香精液體配料過(guò)程還是停留在手工操作的基礎上, 手工配料存在:小樣與大生產(chǎn)的結果不一致,配方人工記錄無(wú)法實(shí)現電腦信息化管理,信息數據共享性差,技術(shù)資料保密性差, 對原材料用量無(wú)法進(jìn)行管理,自動(dòng)化程度低,生產(chǎn)效率低,人工配料工作環(huán)境差,勞動(dòng)強度大。針對人工調配料存在的諸多問(wèn)題, 根據工廠(chǎng)的實(shí)際工藝流程,為工廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)配套設計了一套功能齊全、自動(dòng)化程度高、使用方便的自動(dòng)電腦配料系統。 隨著(zhù)工廠(chǎng)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,生產(chǎn)工藝流程在設計時(shí)必然要考慮采用高技術(shù),高效率的系統解決方案。 對于工廠(chǎng)配料來(lái)說(shuō),關(guān)鍵在于保證配方的準確性,保證工藝配方的重現性, 減少配料過(guò)程的浪費和提高調配料的效率,從而達到提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的目的。
化工原料種類(lèi)繁多,很多物料易結皮,易氧化,且價(jià)格昂貴,人工調配工作量大而且極易產(chǎn)生錯誤造成原料浪費。 我公司開(kāi)發(fā)的化工液體分配系統可以實(shí)現液體原料一站式分配,分配物料的種類(lèi)可達到120 種,分配后自動(dòng)攪拌,整個(gè)過(guò)程原料集中密閉儲存, 集中管道輸送,有效隔絕空氣,防止物料發(fā)生結皮氧化??蛻?hù)普遍反應 ,通過(guò)使用該系統后,配料效率提高,物料浪費降低,經(jīng)濟效益大幅提高。
產(chǎn)品特點(diǎn) 電腦控制,消除人為錯誤 強大的數據庫,提供更多的顏色選擇 計劃生產(chǎn)和實(shí)時(shí)生產(chǎn)功能縮短生產(chǎn)時(shí)間 強大的管理功能,有效減少QC操作 保證配色精度,提高顏色的重現性 合理規劃減少原料及成品庫存 提高工廠(chǎng)生產(chǎn)效率,降低人工成本 確保準確的生產(chǎn)可追溯性 減小污染,保護環(huán)境。
我國印染行業(yè)生產(chǎn)規模很大,對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的 要求也非常高,生產(chǎn)設備的數字化、自動(dòng)化、智能化成為發(fā)展的趨勢,特別 是調色和配料的工序,由于一直采用人工的方式,精度低,浪費嚴重。 如何準確快速制定印花和染色的配方并快速生產(chǎn),且要保證批次的一 致性;如何解決染色助劑的調配和輸 送等問(wèn)題一直困擾著(zhù)紡織品印花行業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)人員。只有使用自動(dòng) 化設備,進(jìn)行數字化和標準化的管 理,問(wèn)題才可以得到解決,為此,我們開(kāi)發(fā)研制了適應這些要求的解決方案。
真皮涂飾配料系統的特點(diǎn)是色漿、助劑種類(lèi)繁多,而且很多物料易結 皮,易氧化,且價(jià) 格昂貴,人工調配工作量大而且極易產(chǎn)生錯誤造成原料浪費。我公司 開(kāi)發(fā)的真皮涂飾配料系統可以實(shí)現色漿、助劑一站式分配,分配物料的種類(lèi)可達到120種 ,分配后自動(dòng)攪拌,整個(gè)過(guò)程色漿助劑 集中密閉儲存,集中管道輸送,有效隔絕空氣,防止物料發(fā)生結皮氧化??蛻?hù)普遍反應 ,通過(guò)使用該系統后,配料效率提高,物料浪費降低,經(jīng)濟效益大幅提高。
調色或配料在大生產(chǎn)之前,都需在實(shí)驗室進(jìn) 行打樣,多年來(lái),實(shí)驗室打樣都是通過(guò)人工操作的方式進(jìn)行,但 這種方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品多樣性,生產(chǎn)高效率的要求,另外由 于人工打樣過(guò)程出現的偏差,經(jīng)常造成實(shí)驗室打樣與批量生產(chǎn)產(chǎn) 生較大偏差,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降,廢品率提高,如何提高打樣效 率,保證打樣和生產(chǎn)一致性成為困擾企業(yè)的難題,我公司根據多 年積累的分配設備經(jīng)驗和對色彩領(lǐng)域的理論研究,并結合各行業(yè) 的工藝特點(diǎn),退出了完全知識產(chǎn)權專(zhuān)利產(chǎn)品——實(shí)驗室小樣調色系 統,很大程度地解決了這一難題。該系統具有一下特點(diǎn)。